GM-450CNC数控复合磨床

　　数控复合磨床依据国内汽车行业、机械基础件行业、航空行业、兵器行业对复杂零件多工位的加工，形状位置精度要求较高，加工效率的提高而开发设计。本机床主要用于盘类、轴类（或类似零件）的阶梯内孔、阶梯端面、阶梯外圆（包括短外锥）的量产加工，是新一代高精度、高效率的生产型机床。

　　该磨床具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、自动夹紧工件、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件及循环动作联锁等多种功能。工件一次装夹后分别采用内圆砂轮及端面外圆砂轮即可将工件的内孔及端面、外圆磨削完毕。

　　数控复合磨床特性：

　　
　　1、精准主轴
　　
　　砂轮主轴皆使用高级超合金钢（SNCM-439）经正常化、回火、渗碳硬化和深冷处理（低于摄氏零度以下）。硬度大于HRC62°再经精密研磨：粗磨、中磨、细磨和抛光。抛光是为了确保超精密的表面，提升并稳定主轴寿命，在使用期间保证不变形。
　　
　　2、导轨
　　
　　导轨接触面径由精密手工铲花，以及润滑系统降低金属磨擦，确保高精度与轴向移动的耐磨性。搭配有独立时间控制的润滑系统，使床台摩擦系数降到较小。
　　
　　3、导轨
　　
　　双V轨道结合之设计，确保研磨时之稳定。
　　
　　4、C1级滚珠丝杆
　　
　　因静压润滑特色，可降低摩擦交互影响，并可增加刚性和定位精确度，较小进给在0.1um内。
　　
　　5、手工铲花
　　
　　导轨接触面经由精密手工铲花，以及润滑油系统降低金属摩擦，确保高精度与轴向的耐磨性。
　　
　　6、主轴头（特殊配件）
　　
　　可安装回转缸，并可配合不同的工作的夹治具设计以方便不同工件的研磨。
　　
　　7、全自动修砂、自动补偿装置
　　
　　采用法那科数控系统，配以相应的伺服进刀马达，全数字控制，实现自动修砂、自动补偿功能。